Apakah Proses Teras Penyemperit Wayar Teflon?

Proses teras untuk penyemperit dawai Teflon melibatkan penyemperitan tampal/serbuk, yang terdiri daripada mencampurkan resin Teflon dengan pelincir dan membentuknya terlebih dahulu menjadi slug. Prabentuk ini kemudiannya ditolak melalui acuan dan di atas wayar, selepas itu wayar bersalut melalui ketuhar pemanasan untuk menyejat pelincir (pengeringan) dan kemudian untuk mensinter (menyatukan) salutan Teflon, diikuti dengan penyejukan, penggulungan dan pengambilan.

1. Persediaan
· Pengayak: Serbuk Teflon diayak untuk memastikan saiz zarah seragam.
· Mencampurkan: Serbuk dicampur dengan cecair pelincir, seperti nafta, untuk membentuk pes.
· Preforming: Tampalan dimampatkan ke dalam bentuk awal silinder atau slug di bawah tekanan ringan.

2. Penyemperitan dan Pengeringan
· Penyemperitan: Prabentuk diletakkan di dalam silinder penyemperit dan ditolak melalui dadu dengan wayar yang mengalir melalui pusat. Ini menyemperit Teflon ke atas wayar kerana ia bersalut. Kawat yang baru disalut kadangkala dipanggil "hijau" dan terdedah kepada ubah bentuk.
· Pengeringan: Wayar "hijau" melalui ketuhar bersuhu rendah untuk menyejat cecair pelincir.

3. Pensinteran dan Penyejukan
· Pensinteran:
Wayar itu kemudiannya dipanaskan dalam ketuhar kedua bersuhu tinggi kepada suhu antara 350 dan 750°C. Ini menggabungkan zarah polimer menjadi salutan pepejal dan berterusan.
· Penyejukan: Selepas pensinteran, wayar disejukkan, selalunya dengan mandi air, untuk menguatkan penebat dan menetapkan dimensinya.

4. Penamat dan Pengambilan
· Capstan dan Kawalan Ketegangan: Capstan digunakan untuk mengawal kelajuan dan ketegangan wayar semasa ia bergerak melalui talian.
· Ambilan: Wayar bersalut yang telah siap digulung pada gelendong atau gelendong untuk penyimpanan, pembungkusan dan ujian seterusnya.